自來水廠的重力式一體化凈水器現場安裝完畢后，調試是保障設備運行以及產水水質達標的重要工作。下面我們將分享關于自來水廠重力式一體化凈水器調試前的準備工作、調試過程中的關鍵步驟、參數設定與優化策略以及安全保障措施，為設備的運行提供指南。

調試前準備：

源水接通送到重力式一體化凈水器設備后，要仔細對管道、設備、泵閥等進行檢查、測試，確保安裝正確、無滲漏等問題；濾池中濾料鋪設完畢、人孔密封后，須用清水進行浸泡，將細砂或雜質沖走，后才能正式運轉；在設備及管道、閥門等測試合格后，開啟進水閥門開始小水量進水、同時投加混凝劑，待水到濾池上方出水口時，停止進水，也可不停止進水從濾池底部初濾排水閥排出。

剛進水時，設備內部有空氣，需小水量進水慢慢把空氣擠排出去，如果短時大水量進入設備，造成空氣不能及時排出（憋氣現象），會對凈水設備的壁板造成變形，甚至損壞設備打開強制反沖管外接壓力水管閥門，利用壓力水的抽吸原理，把濾池上部空間空氣抽出，形成虹吸，水由上部清水區從下而上對濾料進行反沖洗，達到清洗目的。當濾池上部清水區水位下降到破壞斗設定位置時，空氣進入虹吸管破壞虹吸（也可打開人工破壞虹吸閥破壞虹吸）反沖洗自動停止工作，再打開進水閥進水，重復上述工作，對每各濾池濾料進行反沖洗，一般沖洗3次后可試運行供水。

混凝劑采用聚合氯化鋁，一般配制藥液濃度為5%-10%（以固體藥劑重計），調節加藥量，將流量調至合適。

設備試運行：

打開進水閥門，混凝劑與源水在管道混合器內充分混合后進入重力式一體化凈水器的沉淀池，經過混凝沉淀后均勻分配進入過濾器。過濾器進水管道上裝配進水閥，可以通過調節閥門開度調整每組過濾器處理量的均勻性。過濾后的清水進入濾池頂部的清水倉匯集后流出設備，加氯系統在出水管道上投加氯消毒劑，完成凈水過程，處理后的水匯集在清水池中分流到用戶使用。

排泥

1、設備運行一定時間后，需打開沉淀區集泥室排污閥門，排泥周期(即兩次排泥間隔時間)根據原水濁度、處理水量等因素變化情況，確定排泥周期和排泥歷時。

2、設備排泥周期可以參考下表。排泥歷時(排泥閥門開啟的時間)一般以排清泥漿出清水為度，時間大約1~2min。

3、一般沉淀區上清液濁度控制在 5-10NTU時，經過濾池后的出水即可穩定保持在1NTU以下，實際出水濁度在0.4NTU以下。

4、排泥周期沒有固定的時間，需根據進水濁度、加藥量、處理水量等因素確定，在實際運行時按凈水運行狀況自行總結經驗，可得出實際的排泥時間。

5、觀察是否需排泥的方法還可通過沉淀區上部清水區的磯花數量來確定，一般上部只有細小磯花或無磯花時，尚不需排泥，如果沉淀區上部清水內磯花上浮，濁度變大時就需及時排泥。當然這種情況與處理水量超出設計能力時也有這種情況產生，實際操作時需區別對待。

6、凈化水質要求清徹透明，濁度在1NTU以下，如發現出水水質惡化應采取減少進水量、增加或減少加藥量、及時排污和反沖洗等措施。

7、一體化凈水設備設有自動排泥，通過時間控制自動排泥，時問需在實際運行時調整，反應池每天白班排泥一次。采用人工與自動相結合的排泥方式。

濾池反沖洗

濾池在正常工作一段時間后，由于濾層截留的污物的增加，造成濾池水頭損失增加，達到設計水損值時，水從虹吸管內的輔助管流出，抽吸虹吸管內空氣，形成虹吸，自動對濾池進行反沖洗。濾池的反沖洗對重力式一體化凈水器的運行起決定性作用，沖洗效果的好壞，直接影響供水質量及產水量。

1、濾池清洗不干凈，會造成濾料結板、短流，影響過濾速度及出水水質。如果源水濁度較小，濾層截留的污物就少，濾層水頭損一直達不到設計值時就需要人工對濾池進行反沖洗。

2、過濾器的反沖洗一般為2-5分鐘左右，沖洗使用清水倉中的水，當水位下降到設定的取水高度后自動停止反沖洗，或者操作時看到反沖排污水沒有明顯的泥水時，可采用人工破壞虹吸方法停止反沖，節約用水。

3、反沖強度指標非常重要，反沖洗強度太大濾料會隨反沖排污水流出，造成濾料流失。強度太小濾料不能沖洗干凈，影響產水質量及產量。我們設備在安裝時已調整好強度，無需后續再手動調節。