自來水廠自動化控制系統運用了多種先進的技術，包括物聯網、數據分析、自動化控制等，旨在確保自來水生產和供應的連續性、可靠性和安全性。

在自來水廠中的應用首先體現在生產效率的提升上。通過實現24小時的實時監控和控制，系統能夠降低人力成本，提高生產效率；同時自動化控制系統能更精確地控制藥品的投放量，優化水質，并確保供水壓力的穩定，從而提升供水質量。

其次可以增強應急處理能力。當出現水質問題或設備故障時，自動化控制系統可以迅速進行預警，并自動采取必要的應急措施，如關閉某些設備或啟動備用設備，以保障供水服務的連續性。

自來水廠自動化控制系統可以提供更精確的數據分析，幫助管理者做出更科學、更及時的決策。通過收集和分析設備的運行數據，可以預測設備的維護需求，甚至預測未來的水質變化，為水廠的運營提供強大的支持。那么自來水廠自動化控制系統主要有哪些模塊構成？下面一起來了解一下吧。

1、進水流量調度

操作人員根據生產工藝的需要在中央控制室完成進水流量的目標值給定設置，通過現場總線將控制指令傳送到進水流量控制的PLC控制器中，完成程序的編制，監控系統對給定流量進行跟蹤調節，完成準確的流量控制。

2、加藥控制

操作人員對PLC設置必要的參數，包括藥液原液的濃度、欲配溶液的目標濃度及配藥過程中液位高度等，數據設置完畢后啟動控制器，控制其根據參數自動進行溶液使用的切換，并根據參數的變化調節進水電磁閥，保證溶液配比。

3、配電監測

配電系統按照設備的特點選擇適合功率的配電保護裝置的安置，配電系統加設數字保護繼電器，配電系統與繼電保護器接入控制系統，系統運行后，繼電器根據設備的運行狀況及功率運轉情況調節電流和電壓，實現對設備的運轉功率調整，保護設備和儀器，對事故的發生有重要的預測和規避作用。

4、泵房監控

對取水泵房、提升泵房、出水泵房機組實現開停控制及運行的監測。通過監測功能將電機組的功率、電壓電流數據、泵房真空系統運行狀態等數據記錄并傳輸至控制系統，PLC根據控制指令調節控制數據，實現機組的統一調度。